上海嘉迪機(jī)械有限公司，是國(guó)內(nèi)較早進(jìn)入醬腌菜自動(dòng)化生產(chǎn)線領(lǐng)域的企業(yè)。多年在行業(yè)里深耕與探索。脫鹽是醬腌菜行業(yè)中是重要的制作過程，但傳統(tǒng)的脫鹽工藝與生產(chǎn)系統(tǒng)用水量大，能耗高，脫鹽時(shí)間長(zhǎng)，特別是現(xiàn)在環(huán)保要求不斷加強(qiáng)，大量的廢鹽水排掉，造成環(huán)境污染。我司為了解決這個(gè)一直困繞醬腌菜生產(chǎn)行業(yè)的問題，多年來(lái)我們不斷探索，與行業(yè)專家不斷的研討，經(jīng)過無(wú)數(shù)次的攻關(guān)與試驗(yàn)，終于開發(fā)出了全新的脫鹽工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，脫鹽新工藝生產(chǎn)系統(tǒng)采用的是顛覆性的設(shè)計(jì)理念，是完全有別與傳統(tǒng)脫鹽工藝生產(chǎn)線的，每噸產(chǎn)品的成本有顯著的下降，同時(shí)產(chǎn)能得到提升，并經(jīng)行業(yè)中的知名企業(yè)使用，得到了高度評(píng)價(jià)，與傳統(tǒng)脫鹽工藝生產(chǎn)系統(tǒng)比有以下幾大優(yōu)勢(shì)：

一、脫鹽過程中的用水量大幅度降低：

傳統(tǒng)脫鹽工藝生產(chǎn)中，產(chǎn)品與用水量是1:6到1:10，根據(jù)產(chǎn)品不同，生產(chǎn)一噸的產(chǎn)品需要用水6-10噸。而我們新的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)產(chǎn)品與用水量是1:1，生產(chǎn)一噸產(chǎn)品用水只需要一噸。

二、脫鹽過程的鹽水得到了利用

新的脫鹽工藝過程的脫鹽水可以重復(fù)利用，如15%左右的鹽度的產(chǎn)品，脫鹽到4%左右，我們可以維持脫鹽后鹽水濃度達(dá)到13%左右，這個(gè)鹽水可以用于前段的腌制無(wú)需排放。

三、脫鹽時(shí)間縮短

與傳統(tǒng)脫鹽生產(chǎn)工藝相比，同類產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果是，新的脫鹽工藝生產(chǎn)系統(tǒng)耗時(shí)只有原來(lái)的30%左右，單位時(shí)間的產(chǎn)量大幅度的提升。

四、使用效率與單位效能得到了提升

（1）新系統(tǒng)采用封閉設(shè)備，生產(chǎn)過程中的安全性得到了提升。

（2）整個(gè)清洗無(wú)死角衛(wèi)生條件得到了充分的保證。

（3）比傳統(tǒng)脫鹽生產(chǎn)線占用面積減小25%左右。

（4）整個(gè)生產(chǎn)線采用顛覆性的設(shè)計(jì)理念完全區(qū)別與傳統(tǒng)生產(chǎn)線，基本上無(wú)需要維護(hù)與保養(yǎng)

五、實(shí)際對(duì)比數(shù)據(jù)：

原料鹽度為 15%，脫鹽后產(chǎn)品鹽度為4%，原工藝脫鹽后含鹽量4%的水排掉需要稀釋到0.3%才符合排放標(biāo)準(zhǔn)，新工藝是脫鹽后水含鹽量為13%，可以用到前段腌制原料中去不需要排掉。

每噸產(chǎn)品對(duì)比節(jié)約成本如下：